Немецкая EPC готова строить с НКНХ новое для России производство

Полностью обеспечить внутреннее потребление изоцианатов

Чем может быть привлекательно предложение делегации компаний EPC и Chematur — запустить в Татарстане производство изоцианатов? Во-первых, в России компонент для полиуретана только импортный и, в случае запуска завода, внутреннее потребление можно обеспечить полностью отечественным продуктом. Во-вторых, после запуска многообещающего этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме» появится необходимое сырье для изготовления изоцианатов. Напомним, сейчас идет выбор генподрядчика этиленового комплекса, тендер завершится в конце сентября.

«Комплекс даст много полупродуктов, которые нужно превращать в конечные продукты нефтехимии. Так, на 600 тыс. тонн этилена первой очереди будет около 270 тыс. тонн бензола. И, конечно, мы заинтересованы в их переработке, — внес ясность председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима», заместитель генерального директора ТАИФа по управлению и стратегическому развитию группы НКНХ Владимир Бусыгин. На что генеральный директор EPC Йенес Хенкель отметил, что «особенно рад слышать про увеличение выработки бензола, которого сейчас не хватает на рынке. У вас будет сырье и нам остается только начать бизнес», — закинул удочку г-н Хенкель и передал слово представителям компании Chematur, которая является лицензиаром технологии.

«С начала 1986 года компания начала изучать технологию изоцианатов и таким образом мы накопили 30-летний опыт. Мы предлагаем лицензированную технологию и разрабатываем базовый проект», — рассказал директор по маркетингу Chematur Конни Лундстедт. Он также отметил, что несмотря на то, что в 2014 году в компании сменился собственник — Chematur стала полностью принадлежать китайской The Connell Group — она продолжает оставаться шведской, дорогу которой проложил еще Альфред Нобель. В 1930 году создан отдельный департамент в концерне Bofors для решения проблем химического экспортного бизнеса, и в это же время Chematur осуществила свой первый экспортный проект.

Какова потребность рынка?

По оценкам представителей Chematur, нынешняя потребность российского рынка изоцианатов составляет 400 тыс. тонн в год. Наиболее широко используемыми в промышленности являются два вида изоцианотов: толуилендиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ). При этом ТДИ применяется для производства эластичных пенополиуретанов, а в дальнейшем — это поролон, различные сиденья, матрацы, лаки, покрытия, герметики, клеи. А МДИ необходим для производства жестких полиуретанов. Он обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые и определяют его основное применение: строительная теплоизоляция, холодильное оборудование, изоляция труб.

Напомним, у «Нижнекамскнефтехима» есть совместное предприятие с BASF Polyurethanes по производству и поставке на российский рынок полиуретановых систем — «Эластокам», образованное еще в 2000 г.

Как обеспечить безопасность производства

На встрече стало ясно, что изготовление изоцианатов невозможно без фосгена, являющегося крайне опасным веществом. «Безопасность производства обеспечена надежностью установок», — отметил директор по развитию Chematur Ларс Стенмарк. Однако простых заверений здесь явно недостаточно. «При производстве фосгена всегда возникает много вопросов и необходимо подробно ознакомиться со схемой работы установок», — отметил Владимир Бусыгин. Помимо этого, департамент по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ» проведет маркетинговый анализ до 2025 года, изучит расходные нормы, выбросы и стоки, их соотношение со стандартами в России и баланс потребления сырья, один из компонентов которого, кстати, азотная кислота высокой концентрации. И вопрос — кто может быть поставщиком высококонцентрированной кислоты, да еще и в большом объеме —также остается открытым. Ясности по многим из этих пунктов, возможно, уже осенью будет больше. Не откладывая в дальний ящик, в середине сентября потенциальные партнеры решили встретиться во второй раз.