Как повышают производительность на кондитерской фабрике ESSEN

Все начинается с людей

Кондитерская фабрика ESSEN еще молодая. Поэтому она живет в парадигме развития совершенно нового производства. А значит, и методы сохранения и роста производительности труда здесь применяются другие, не такие, как у мощного соусного производства, за плечами которого годы и годы развития. Предприятие непрерывно строится, постоянно запускаются новые большие линии, расширяется ассортимент. Например, в 2021 году были запущены три новых линии, которые суммарно увеличили производительность на 3 тонны в час.

Разговор о производительности труда Дмитрий Жирнов, заместитель генерального директора АО «Эссен Продакшн АГ» по кондитерскому производству, начинает с кадров. Ключевая мысль такова: чем дольше человек работает на предприятии, тем выше отдача от него, тем большую производительность труда он показывает. А значит, главные два направления работы с персоналом — это его удержание и повышение его квалификации.

Удержать персонал на предприятии в сложившихся условиях — дело нелегкое. «Реальное время» уже рассказывало о том, что в Закамском экономическом кластере напряженная ситуация с кадрами для промышленных предприятий. Молодежь стремится уехать из Елабуги и Набережных Челнов, поэтому проблемой становится набрать людей на производство. Дмитрий Жирнов указывает еще на один сложный момент: набрать — мало. Надо еще и удержать. И это — очень небанальная задача.

— Ситуация с персоналом сейчас сложная. Сегодня ценность места работы теряется. Продолжает сдвигаться парадигма с точки зрения длительной работы на одном месте. Молодежь часто меняет работу, ищет себе место, где комфортнее. Мы столкнулись с ситуацией, что даже еще если 5 лет назад люди оставались там, где они могут заработать, то теперь — там, где им комфортно. А значит, на первый план в мероприятиях по повышению производительности труда на нашем предприятии выходит работа с людьми.

«Бутылочное горлышко» — квалификация сотрудников

Люди и их квалификация — вот главное «бутылочное горлышко» на кондитерском производстве в Челнах. Потому что отдача от нового работника и от опытного — совершенно разная. А чтобы сотрудник наработал необходимый опыт, его надо задержать на производстве минимум на 2 года. Ведь, как рассказывает руководитель кондитерского производства, производительность труда даже на максимально автоматизированной линии зависит от того, насколько квалифицирован ее оператор. Любой простой, переход, допущенная оператором ошибка на одном узле приводит к остановке всей длинной линии. И это напрямую ведет к снижению ее выработки.

— Сегодня уже не работает тот подход, когда персонал только обучают и мотивируют, — объясняет Жирнов. — Рынок диктует другие формы удержания и привлечения персонала. Людям больше недостаточно мотивационных факторов — зарплаты, питания, транспортировки к месту работы. Им важны факторы социальные — психологический климат в коллективе, освещенность, комфортные раздевалки, интересная работа, взаимоотношения с руководством. Мы, старшее поколение, застали еще Советский Союз и готовы работать за идею. Но сегодня идеология изменилась. Так что мы на производстве стремимся задержать людей всеми доступными нам способами, в том числе и повышая комфортность труда.

Второй важный момент — автоматизация и механизация. Нужно, чтобы в непосредственное производство было вовлечено как можно меньше людей, и тогда негативное влияние человеческого фактора в общей структуре производительности труда снижается.

Нет, на кондитерской фабрике ESSEN не сокращают людей: их переводят на новые участки работы, на новые линии, которые появляются постоянно. Но в пределах одной линии всегда еще на стадии проектирования закладывается требование о том, чтобы ее обслуживало минимальное количество сотрудников. Потому и оборудование сюда покупают новейшее, инвестируя в него миллиарды.

Важный момент: автоматизация не только позволяет минимизировать простои оборудования, но и дает тот самый комфорт людям. Например, с точки зрения тяжести работы, самый сложный участок на кондитерской фабрике — это загрузка сырья. Сахар, мука, какао-порошок, патока, сухие молочные продукты — все это на кондитерской фабрике ESSEN подается на производство автоматически. Для этого установлен пневмотранспорт и система весодозации. Таким образом количество рабочих мест на участке, где требуется тяжелый физический труд, в разы сократилось.

Доработка линий

По мере того, как новая линия осваивается, становятся видны ее узкие места и дополнительные возможности.

— Меняется и ассортимент: кондитерское производство — не консервативное. Оно очень эмоциональное. Оно очень зависимо от настроения покупателя и цены, потому что сладости — не продукт первой необходимости. Поэтому мы постоянно что-то меняем, — рассказывает Дмитрий Жирнов.

Так что каждый проект рассматривается как нечто динамическое. Даже самая новая линия с того момента, как она собрана и запущена, не является константой. К ней нужно постоянно возвращаться и искать пути модернизации: например, ликвидировать узкие места, когда один узел дает задержку всей остальной линии. А когда меняется продукт, даже сам концепт линии может поменяться вслед за ним. Это непрерывный процесс, и он тоже напрямую ведет к росту производительности труда на предприятии.

Вот лишь один из примеров. Когда резко возрос спрос на шоколадно-вафельные батончики «35», на фабрике начали анализировать, как можно увеличить производительность линии. Обнаружили, что узкое место — количество выпеченного вафельного листа. Жирнов рассказывает:

— И тогда мы модернизировали печи так, что в них стало не 32, а 40 вафельных прессов. К этому были предпосылки — линия изначально рассчитана на определенные виды сырья и работ, а мы работаем на других. И это могло серьезно ускорить работу оборудования, если снять дефицит в вафельном листе. Это мы и сделали. А еще параллельно модернизировали систему охлаждения — и в итоге выработка на линии выросла на 25%.

Самое пристальное внимание — на упаковку

В кондитерском производстве больше всего людей работают на упаковке. Это аксиома. И когда идешь по цехам кондитерской фабрики ESSEN, это наглядно продемонстрировано: вот работает производственная линия — и цех почти девственно пуст, и ты завороженно смотришь, как по конвейеру движутся будущие конфеты, обрастая все новыми и новыми «вкусными подробностями». А вот на участке упаковки уже довольно людно.

Но на производстве продолжают стремиться к минимизации персонала на линиях. Поэтому сегодня упаковочным узлам уделяется особенное внимание с точки зрения автоматизации. Дмитрий Жирнов приводит три примера.

Первый — повышение эргономики рабочего места на участке упаковки экструзионных продуктов (на линии, где делают хрустящие трубочки). В 2021 году смонтировали новую линию, и, с учетом предыдущих проектов, систему сборки и упаковки спроектировали по-новому: трудозатраты на единицу упаковки сократились на 15%. Это позволило не только увеличить конечную производительность на участке, но и высвободить сотрудника, чьи компетенции пригодились на другой линии.

Второй пример: на кондитерском производстве есть продукты, которые фасуются в пакеты или насыпом. К примеру, в розницу потребителю удобнее покупать конфеты уже расфасованными в пакеты. А вот торговым сетям выгоднее забирать развесной продукт, ящиками. Соответственно, на линии обычно автоматизируется либо первый, либо второй способ упаковки продукта — тот, который более востребован. Второй, по необходимости, реализуется вручную. И чтобы сократить такие трудозатраты, на части линий модернизировали автомат, и теперь его можно переключать на разные типы упаковки.

Третий пример: прямо сейчас внедряется проект по полной автоматизации фасовки мармелада. До сих пор фасовка была полуручная. Взвешивала мармелад с линии в лотки машина, люди снимали эти лотки с линии и подавали на фасовку. Теперь все будет происходить автоматически.

Еще из нововведений — роботизированная укладочная линия конфет и десертов на основе печенья с карамелью, запущенная в 2021 году. На фабрику закуплен робот, который укладывает эти десерты в коробочки и запаивает их.

Оптимизация логистики и пристрастный отбор сырья

Мало произвести и продать товар. Его еще нужно отгрузить быстро и, желательно, без простоев. Поскольку производительность предприятия растет с каждым годом, с каждой новой линией, в 2021 году к фабрике протянули вторую железнодорожную ветку. Это сделано с расчетом на экспорт. И теперь вагоны погружаются и разгружаются с большей скоростью, усилия персонала используются более эффективно, чтобы не терялось время и не было простоев.

И, наконец, один из очень интересных вопросов — сырье. Казалось бы, как качество сырья может повлиять на производительность труда? Ведь сотруднику на автоматизированной линии все равно, из какой муки пекутся вафли и из каких орехов делается нуга. Но, оказывается, разница есть, и она колоссальна. И более того, качество сырья на кондитерском производстве напрямую влияет на производительность труда. Как? Дмитрий Жирнов объясняет:

— От качества закупаемого сырья зависит не только качество конечного продукта, но и стабильность работы линий. Сырье, не соответствующее высоким стандартам качества —мука, сахар, патока, иные ингредиенты, — может вызвать сугубо специфические проблемы: нагорание, залипание, посторонние попадания… И если такое происходит, то мы останавливаем линию и проверяем ее всю по системе контроля качества. Соответственно, сделать на этой линии удается меньше. Поэтому к отбору поставщиков и сырья мы подходим крайне тщательно. Активно работаем и с транснациональными компаниями, и с лучшими российскими производителями. Наши технологические требования к сырью выше, чем те, которые указаны в ГОСТах. И по муке, и по орехам, и по сухим молочным продуктам, и по другим ингредиентам. Ведь есть требования формальные, а есть специальные.

На кондитерской фабрике ESSEN многие ингредиенты импортируются: желатины, пектины, структурообразователи, ароматические вещества, какао-порошок. Жиры используются как импортные, так и отечественные. Патока — отечественная. Сахар закупают у татарстанских производителей. Словом, специалисты ESSEN крайне тщательно относятся к отбору поставщиков. Все это работает не только на конечное качество продукта, но и на минимизацию количества простоев на линии.