Азат Бикмурзин: «Одной из проблем, сдерживающих развитие нефтехимии, является дефицит этилена»

«Доля компании в общероссийском объеме производства синтетических каучуков — 52%»

— Традиционно в апреле на собрании акционеров «Нижнекамскнефтехим» подвел итоги за 2016 год — показатели и финансовые, и производственные демонстрируют рост. Азат Шаукатович, каких результатов компания достигла за 4 месяца текущего года в сравнении с аналогичным периодом 2016-го?

— Отмечу, что ожидаемые показатели по итогам января-апреля этого года также позволяют нам говорить о росте. Так, прирост товарной продукции в сопоставимых ценах за 4 месяца 2017 года по отношению к аналогичному периоду предыдущего составил 4,9%. В физических объемах мы увеличили выпуск практически по всей номенклатуре основной товарной продукции, а выручка от реализации выросла на 3,2%. Здесь свою роль сыграли выросшие объемы реализации.

Однако ожидаемая прибыль за январь-апрель оказалась ниже прибыли, полученной за четыре месяца годом ранее: причиной такого положения, надо сказать, стал ценовой фактор, главным образом, более низкий курс валют в текущем году, и в то же время — выросшие цены на материальные ресурсы.

— В прежние годы драйвером роста выручки компании были синтетические каучуки, потом в доле выручки они практически сравнялись с пластиками. Какова ситуация в текущем году?

— Действительно, если пять лет назад, в 2012 году, на долю каучуков приходилось 48% всей выручки, а на долю пластиков чуть более четверти, то в 2016 году доля выручки от реализации пластиков составила уже более 36%, а каучуков — порядка 41%. Однако этот факт вовсе не говорит о снижении объемов продажи каучуков. Прирост объемов реализации синтетических каучуков в прошлом году в сравнении с 2012 годом в натуральном выражении составил 13%, или почти 76 тыс. тонн. Одновременно объем продаж пластиков в тоннаже вырос в этот период на 16%, или на 97 тыс. тонн.

— В продолжение темы. Отраслевая российская статистика говорит, что за 2016 год объемы производства пластиков выросли на 5% и синтетических каучуков — почти на столько же (5,4%) относительно 2015 года. Каково положение дел в этих сегментах продукции у «Нижнекамскнефтехима»?

— В прошлом году мы достигли максимальных объемов выпуска пластиков — почти 725 тыс. тонн. И сейчас наша компания стала вторым по величине производителем пластиков в России. И дальнейшее увеличение объемов их производства станет возможным только после наращивания производственных мощностей. Тем не менее мы стараемся оптимизировать структуру производства таким образом, чтобы максимально отвечать потребностям рынка, уйти из тех секторов, где конкуренция наиболее острая, и нарастить присутствие там, где отечественного продукта еще мало. Другими словами, сейчас «Нижнекамскнефтехим» работает не над объемом, а над качеством продаж. Например, на протяжении последних четырех лет мы увеличивали производство более высокотехнологичных сополимеров пропилена за счет снижения выпуска гомополимеров. Таким образом, в структуре производства доля сополимеров увеличилась почти до 90% в 2016 году с 54% в 2013-м. Благодаря этому компании удалось увеличить свою долю на российском рынке сополимеров пропилена на 9%. Кстати, этот объем успешно отвоеван у зарубежных поставщиков.

То же можно сказать и о линейном полиэтилене низкой плотности (ЛПЭНП). Если в 2013 году нами было реализовано 26,5 тыс. тонн ЛПЭНП, в 2016 году — 64,6 тыс. тонн, то всего за 3 месяца текущего года — уже 30 тыс. тонн.

При этом «Нижнекамскнефтехим» — единственный отечественный производитель, способный выпускать ЛПЭНП. Наша задача на текущий год — произвести и реализовать не менее 100 тыс. тонн такого полиэтилена, а в перспективе выйти на годовой объем в 150 тыс. тонн.

Кроме этого, в рамках импортозамещения компания развивает производство марок полиэтилена средней плотности для выпуска изделий методом ротационного формования. Как правило, это емкости объемом до 10 куб. м. За два года завод пластиков освоил промышленное производство специальной марки полиэтилена, которая применяется в качестве наружного антикоррозионного покрытия стальных труб. Получены положительные заключения от «Транснефти», а это делает возможным применение нижнекамского полиэтилена в масштабных государственных проектах, подразумевающих прокладку газопроводов.

Говоря о каучуках, отмечу, что «Нижнекамскнефтехим» много лет считается крупнейшим отечественным производителем синтетического каучука — доля компании в общероссийском объеме производства — 52%, и по объемам производства мы на седьмой позиции в общемировом рейтинге производителей синтетических каучуков. В 2016 году компания выпустила 671 тыс. тонн продукции, что на 3,7% больше, чем годом ранее.

При этом мы продолжаем инвестировать в производство эластомеров и планируем увеличить и объемы их выпуска, и ассортимент. Так, в этом году увеличиваем выработку бутиловых каучуков и занимаемся наращиванием производства изопренового каучука на 50 тыс. тонн. Помимо этого, у нас есть планы по организации в ближайшие два-три года промышленного производства дивинил-стирольного каучука (ДССК) в объеме 50 тыс. тонн в год, а в последующем он будет увеличен до 100 тыс. тонн. Поэтому в среднесрочной перспективе объемы производства каучуков «Нижнекамскнефтехима» обязательно вырастут.

— Известно, что в планах «Нижнекамскнефтехима» — нарастить объем выпуска каучуков до 1 млн тонн в год. Сегодня компания выпускает 670 тыс. тонн каучуков, реализация которых гарантирована долгосрочными контрактами с пятью мировыми шинными корпорациями. На чем основывается уверенность в том, что через несколько лет миллионный объем будет востребован изготовителями автопокрышек и РТИ?

— Стратегия в сегменте синтетических каучуков тесно связана с планами развития наших основных потребителей и тенденциями рынка. И справедливости ради должен заметить, что мы рассчитываем не только на «большую пятерку», хотя, конечно, считаем ее сосредоточением основных объемов поставок. Но у нас есть крупные потребители и в Татарстане, и в России, ближнем и дальнем зарубежье. На них мы тоже делаем ставку и будем готовы обеспечить их потребности в сырье по объемам и ассортименту.

И если уж зашла речь об ассортименте, то сегодня наша компания находится на новом этапе развития. Мы видим изменения на рынке шин. Все большее предпочтение в мире отдается шинам с высокими эксплуатационными характеристиками. Это требует от шинных компаний постоянной работы над рецептурами резиновых смесей с целью улучшения гистерезисных свойств шин, уменьшения сопротивления качению, улучшения сцепления с мокрым дорожным покрытием, а от поставщиков каучуков — более совершенных эластомеров. Поэтому сегодня мы активно работаем над расширением линейки синтетических каучуков с включением в нее специальных видов эластомеров, которые будут способны обеспечить необходимые показатели в резинах, а также над дальнейшим усовершенствованием качества выпускаемых каучуков. Мы уверены в успехе, что дает нам основания считать, что наши синтетические каучуки будут востребованы и в перспективе.

— Азат Шаукатович, рынок сегодня непредсказуем: то цена на нефть упадет, то рубль обвалится, или еще что-то может произойти. Есть у вас на вооружении какие-то меры для того, чтобы выстоять в таких условиях?

— По нашим наблюдениям, общая тенденция пока такова, что рынок с каждым годом становится все более волатильным. Конечно, это в разной степени относится к разным видам продукции. Но тренд все-таки один, и исходит он из трех основных предпосылок: перепроизводство и, соответственно, волатильность на рынке энергоносителей (нефти); волна новых производственных мощностей, которая сопровождается ростом конкуренции, и третий фактор — это курс российского рубля.

При этом ни на один из этих факторов ни мы, ни другие игроки на рынке повлиять не имеем возможности. И все же в этих условиях мы стараемся укреплять связи с отечественными и зарубежными переработчиками, следовать тенденциям рынка — разрабатываются новые марки продукции, и мы работаем над улучшением качества существующих. Отмечу отдельно, что качеству продукции вообще уделяется особое внимание.

Также мы стараемся продвигать свои виды продукции и новые наработки на рынке, для чего нами проводятся научно-технические форумы. Кстати, в сентябре мы планируем провести очередной полимерный форум в Казани, где намерены собрать отечественных и зарубежных переработчиков пластиков и синтетических каучуков.

А в целом подчеркну, что «Нижнекамскнефтехим» — компания, которая крепко стоит на ногах и уверенно прошла не через один кризис. Широкая диверсификация продуктовых цепочек и вертикальная интеграция позволяют нам успешно оперировать на рынке. Кроме того, помогает и синергия в группе компаний «ТАИФ», в рамках которой выстроены поставки сырья и продукции.

— Что касается продаж пластиков, то в основном их закупают крупные компании-переработчики, тем временем республиканские переработчики не раз жаловались президенту Рустаму Минниханову на то, что не могут приобрести полиэтилен или полипропилен у «Нижнекамскнефтехима» из-за слишком высокой их цены. Как решается вопрос по работе с малым и средним бизнесом Татарстана сегодня?

— Что касается продаж пластиков только крупным переработчикам, то это не совсем так. Мы реализуем пластики разным категориям покупателей, и тем, что покупают от 4—5 тонн, и тем, кому необходимо 5—10 тыс. тонн в месяц. Мы стараемся удовлетворить потребности в нашей продукции всех покупателей, исходя из возможностей производства. Более того, мы ежемесячно выставляем свою продукцию на электронной торговой площадке «Онлайн-Контракт». Это делает ее доступной более широкому кругу покупателей.

А что касается республиканских переработчиков и субъектов малого и среднего бизнеса, то ежегодно в «Татнефтехиминвест-холдинге» формируется план поставок продукции татарстанским предприятиям по ассортименту и объему, утверждаемый президентом Республики Татарстан. Это для нас план работы, и мы строго его придерживаемся.

Другое дело, когда некоторые субъекты малого бизнеса ведут речь о желании получить продукцию на привилегированных условиях, мотивируя это статусом малого предприятия. На это мы не можем пойти. Наша компания реализует свою продукцию, руководствуясь условиями рынка и конкуренции. Ведь география продаж не ограничивается только Татарстаном. Компания продает пластики как республиканским, так российским и зарубежным переработчикам. При этом мы готовы поддерживать платежеспособных республиканских переработчиков, но не готовы идти на нарушение принципов рыночного ценообразования и антимонопольного законодательства. И предоставление привилегий республиканским предприятиям в виде более низких цен может создать дискриминационные условия на рынке, при которых несколько хозяйствующих субъектов будут поставлены в неравное положение по сравнению с другими хозяйствующими субъектами, что запрещено положениями федерального закона «О защите конкуренции».

Задачи-2017: олефиновый комплекс, охрана окружающей среды и разработка новых видов продукции

— С недавнего времени у Татарстана есть свой закон о промышленной политике. В документе прописан порядок применения уже существующих мер поддержки предприятий, а также перечислены новые формы поддержки, которые, в частности, будут распространяться на проект олефинового комплекса «Нижнекамскнефтехима». Получила ли компания долгожданную поддержку республики?

— Законом о промышленной политике введен такой новый инструмент государственной поддержки, как Специальный инвестиционный контракт (СпИК). Государство гарантирует заключившему СпИК предприятию неизменность льгот и преференций на весь срок действия контракта, даже несмотря на изменения в законодательстве, если таковые произойдут. Однако здесь речь идет о действующих мерах поддержки на момент заключения СпИК, которые определены соответствующими законодательными актами. Несмотря на многообразие мер господдержки, в большинстве своем они рассчитаны на предприятия среднего и малого бизнеса ряда отраслей промышленности. К сожалению, для такого крупномасштабного нефтехимического проекта, как новый олефиновый комплекс, эти меры носят ограниченный характер, однако и здесь есть определенный прогресс.

Так, в прошлом году в Налоговый кодекс РФ были внесены изменения, которые позволяют промышленным предприятиям, в том числе и «Нижнекамскнефтехиму», как участникам специальных инвестиционных контрактов, получить льготу по налогу на прибыль в части, зачисляемой в федеральный бюджет. В этом случае предприятие в течение срока действия контракта не платит текущий налог в 2%. Кроме того, самим регионам предоставляется право также снизить ставку налога на прибыль по региональной части. Я считаю, это достаточно ощутимая мера поддержки, позволяющая сэкономленные в результате налоговых льгот средства направить, например, на погашение инвестиционных кредитов, полученных в рамках реализации проекта.

И отмечу, что в настоящее время Министерство финансов республики уже рассматривает наше предложение о применении льготных ставок по налогу на прибыль и налогу на имущество в рамках специального инвестконтракта.

— А как решается вопрос с проектом ЭП-1200 и его включением в федеральную Стратегию-2030?

— Федеральная стратегия развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 года в последней редакции утверждена в январе прошлого года, и в ней говорится, что одной из ключевых проблем, сдерживающих развитие нефтехимии, является дефицит мономеров, в частности этилена, и что дальнейшее ее развитие без интенсивного создания мощностей пиролиза невозможно.

Поэтому наш проект не только входит в перечень проектов, предусмотренных к реализации в рамках Стратегии, но и является основным драйвером роста, который положит начало дальнейшим цепочкам переделов нефтехимической продукции и доведения ее до конечного потребителя.

Кстати, представители «Нижнекамскнефтехима» принимали самое непосредственное участие в разработке Стратегии в составе рабочей группы, и наши инвестиционные проекты были включены в ее состав еще на этапе разработки.

— Не секрет, что многие производственные мощности «Нижнекамскнефтехима» морально и физически устарели и более 10 лет компания ведет активную модернизацию. Однако Ростехнадзор предъявляет все больше требований к обеспечению промышленной безопасности на объектах предприятия? Что сделано в этом направлении (по устранению предписаний) и что еще предстоит усовершенствовать в этом сегменте?

— Как вы знаете, в нынешнем году исполнится ровно 50 лет со дня выпуска первой продукции на центральной газофракционирующей установке (ЦГФУ-1). С тех пор предприятие динамично развивается, ежегодно увеличивая объемы производства и осваивая новые сегменты отечественной и мировой экономики. За последние 10 лет «Нижнекамскнефтехим» построил и ввел в эксплуатацию новые производства полистиролов, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, модернизированное производство линейных альфа-олефинов, также проводится большая работа по модернизации действующих производств.

Вместе с тем мы не забываем о том, что порядка 63% основного оборудования эксплуатируется свыше 20 лет с момента ввода в эксплуатацию производств. Ежегодно с целью определения остаточного ресурса и решения вопроса о возможности его дальнейшей эксплуатации это оборудование проходит экспертизу промышленной безопасности. И сразу хочу подчеркнуть, что у нас не эксплуатируется оборудование, которое имеет отрицательное заключение экспертизы. При этом ежегодно проводятся работы по капитальному ремонту оборудования, в период которых повышаются запас прочности и его ресурс. Одновременно происходит и замена физически изношенного оборудования: так, за последние годы мы заменили почти 210 единиц.

Кроме этого, за последние годы в компании разработаны и внедрены электронные программные продукты, которые позволяют отслеживать в режиме онлайн процессы работы технологического и энергетического оборудования. Реализация таких продуктов позволяет нашим специалистам более детально анализировать состояние оборудования, планировать своевременное проведение диагностирования и ремонта, что, в свою очередь, снижает риск возникновения аварийных ситуаций, связанных с преждевременным выходом из строя оборудования.

Что касается внедрения современных требований и передовых технологий в области промышленной безопасности, то за последние пять лет на предприятии было выполнено более пяти тысяч такого рода мероприятий, и работа в этом направлении ведется постоянно.

— Экология — сегодня приоритет для всех, тем более нефтехимических компаний. Известно, что в «Нижнекамскнефтехиме» принята и действует четвертая экопрограмма сроком до 2020 года с бюджетом более 7 млрд руб. В ее рамках уже реализован первый этап реконструкции и модернизации БОС. Какие планы на этот год в свете того, что во время недавнего визита в компанию президент Рустам Минниханов выразил надежду, что «второй этап будет реализован своевременно»?

— Вопрос дальнейшей реконструкции биологических очистных сооружений очень важен, так как на втором этапе планируется реконструкция той их части, где происходит очистка промышленных стоков. И здесь нужно очень внимательно оценить все риски по возможным проблемам очистки данных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий нижнекамского промышленного узла. Поэтому реализации второго этапа реконструкции будет предшествовать кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий, чтобы выбрать в итоге наиболее эффективную для очистки сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений.

В настоящее время уже определены фирмы, совместно с которыми будут проведены данные исследования, и разработаны технологии. И уже под выбранные технологии будет подготовлена проектная и рабочая документация, заказано оборудование.

— Азат Шаукатович, почему реконструкцию БОС было решено провести в два этапа?

— Биологические очистные сооружения являются единственным объектом в городе, на котором очищаются как промышленные, так и городские стоки, что предполагает их работу в непрерывном режиме. Поэтому реконструкцию необходимо проводить без остановки процесса очистки. Кроме этого, очистные сооружения относятся к категории крупнейших объектов, поэтому и затраты на их реконструкцию — немалые. С учетом этих факторов и было принято решение — реконструировать БОС поэтапно.

— Что, помимо реконструкции очистных, включает в себя экопрограмма? На что будет сделан акцент? Принимается ли во внимание тот факт, что жители города в соцсетях и на встречах с руководством города жалуются на неприятные запахи, приходящие в город с промзоны, особенно в выходные дни, обвиняя в этом «Нижнекамскнефтехим»?

— Кроме реконструкции БОС, в нашей программе предусмотрены и реализуются мероприятия, которые помогут экономить водные ресурсы, снизить количество сточных вод за счет совершенствования систем оборотного водоснабжения, очистки и возврата сточных вод в производственный цикл. Чтобы улучшить качество сточных вод, ведется большая работа по очистке буферных прудов на реке Тунгуче.

Много делается и для снижения выбросов, устранения запахов и рационального расхода сырья: на заводах компании обновляется и модернизируется технологическое оборудование, отдувки аккумулируются в одном месте, а затем переводятся в факельную систему, сами же факельных сдувки затем используются в качестве топлива, оптимизируются и режимы ведения технологических процессов на заводах. На колодцах, которые расположены на территории первой и второй промзон, устанавливается газоочистное оборудование — биофильтры, что позволяет нейтрализовать запахи. Кроме того, в рамках программы рекультивируются земли, ведется благоустройство и озеленение не только территории предприятия, но и жилых районов города.

Что касается жалоб на неприятные запахи, должен сразу отметить, что Нижнекамский промышленный узел включает в себя более 75 промышленных предприятий, непрерывно развивается городская инфраструктур. Вместе с тем мы не оставляем без внимания ни одну жалобу. По каждой незамедлительно проводится разбор с выездом на место, берутся пробы и проводятся их анализы силами аккредитованной лаборатории. В последнее время мы начали использовать практику совместного со специалистами надзорных органов лабораторного исследования территорий, откуда поступают жалобы. Считаем, что это позволит повысить эффективность мер по выявлению источников выбросов загрязняющих веществ.

Кроме этого, на «Нижнекамскнефтехиме» ведется автоматизированный мониторинг атмосферного воздуха как по периметру промышленной площадки, так и на территории очистных сооружений, данные которого в онлайн-режиме анализируются специалистами службы охраны окружающей среды и диспетчерской службы.

— Давайте вернемся к основной, производственной деятельности «Нижнекамскнефтехима». Какие качественно прорывные технологии были освоены на предприятии в прошлом году и какие планы на год текущий?

— Освоенные «Нижнекамскнефтехимом» в прошлом году технологии я хотел бы поделить на лицензионные и собственные, те, что разработаны нашим научно-технологическим центром (НТЦ). К первым относится процесс получения альфа-олефинов -SABLIN компании Linde. Эта технология позволяет в определенных пределах регулировать соотношение легких и тяжелых олефинов, и с ее помощью выход продукции сдвинут нами в сторону легких олефинов — бутена и гексена, которые с успехом используются на заводе по производству пластиков.

Что касается собственных разработок, то нашими учеными в НТЦ создан целый ряд технологий, которые были успешно апробированы в промышленном производстве. В частности, на протяжении прошлого года проводилась отработка технологии получения функционализированного бутадиен-стирольного каучука периодическим способом. Параллельно на базе производственной площадки СКД-L на заводе синтетических каучуков создавалась опытно-промышленная установка периодического действия. И, уже захватывая начало 2017 года, можно говорить об опытно-промышленных испытаниях по выпуску новой марки каучука ДССК-621.

Образцы полученной промышленным способом продукции были тщательно изучены. Результаты исследований показывают, что разработанная технология позволяет производить функционализированный бутадиен-стирольный каучук со свойствами, близкими к лучшим импортным аналогам, а по некоторым показателям даже превосходящими их. Образцы нового ДССК-621 мы направили на испытания ведущим отечественным и зарубежным шинным компаниям, таким как «Нижнекамскшина», «Кордиант», Continental, Pirelli и Bridgestone. Ждем отзывов.

О полиэтилене для изоляции газо-, нефтепроводов я уже говорил. Это тоже разработка НТЦ, как и технология получения новой саженаполненной марки бимодального полиэтилена для наружной оболочки высоковольтных кабелей.

В этом году работа по созданию и внедрению новых технологий, безусловно, продолжается, прежде всего в области расширения марочного ассортимента полипропилена для производства автокомпонентов, создания и внедрения технологии получения «неодимового» полибутадиена для «зеленых» шин, а также по производствам мономеров.